车床不锈钢加工件精密去毛刺磁力研磨清洗抛光机

苏州诺虎自动化科技有限公司新研发出的自动化、全自动环保等离子电浆抛光设备，是根据电化学原理与等离子体反应原理而研发的，专门解决不锈钢、钛材、铝镁合金、铝制品、钛合金及各种低碳导电材质由冲压造成的毛边，处理工件表面及死角，能够使雾面工件表面达到镜面效果。
与传统抛光工艺相比，环保等离子电浆抛光工艺的优势主要表现在：
１、为客户减轻环保压力。本公司所使用的抛光溶液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。　　　
２、降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。
３、为客户提高生产效率。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备通过**药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。
４、抛光效果好，提升客户产品品质。利用半自动、全自动环保等离子抛光设备抛光出的产品具有高品质，而且可以对一些人工不可能抛光的精密工件加以抛光。其精度控制较高,尺寸影响小,通常可控制在0.1微米/分钟,抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果。增强抛光面的抗腐蚀性能，抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。
抛光后产品的特性主要表现在：粗糙度降低，光洁度、精密度提高、坚硬耐用、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。
*三代等离子电浆抛光设备采用全不锈钢制造，等离子反应槽则采用进口5ＭＭ不锈钢，具有美观、坚固耐用的特点。生产效率高，可以使工件在几十秒至几分种内达到近镜面效果。抛光均匀度好，使工件表面及死角都可达到一致效果，表面可生成钝化膜。抛光过程不产生化学污染。也可作为工件表面镀膜前的抛光、清洁等前处理工艺。
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抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
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